Instrukcja SikaDecor
Filmy instruktażowe :
Aplikacja mikrocementu SikaDecor 801 Nature
- 1. Rodzaje podłoża
Dekoracyjne powierzchnie z mikrocementu można wykonywać na posadzkach, ścianach i elementach dekoracyjno użytkowych na wszystkich standardowych podłożach budowlanych takich jak :
- powierzchnie betonowe, wylewki, tynki cementowe i cementowo wapienne, tynki gipsowe
- zabudowy z płyt kartonowo gipsowych
- zabudowy i meble z płyt MDF i innych płyt meblowych
- istniejące powierzchnie posadzek i ścian z płytek ceramicznych, lastriko
- zabudowy z płyt Vedi oraz twardego polistyrenu i styroduru
- 2. Przygotowanie podłoża - gruntowanie
Każde podłoże musi być zwarte wolne od pyłów tłuszczów i innych zabrudzeń. Wszystkie łączenia lub pęknięcia podłoża muszą zostać trwale ze sobą połączone za pomocą odpowiednich materiałów dla danego typu podłoża. Mikrocement SikaDecor charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do większości powierzchni. W celu poprawienia przyczepności zazwyczaj zaleca się stosowanie preparatów gruntujących SikaTOP 50 ( biały gęsty płyn) na podłożach z otwartymi porami lub SikaTop10 (czerwony gęsty płyn z kruszywem poprawiającym przyczepność) na podłożach o nieporowatych o obniżonej przyczepności. Stosowanie gruntów - patrz karta techniczna dostępna w karcie produktu w naszym sklepie www.asdsklep.pl
W związku z różnymi warunkami specyficznymi dla konkretnych warunków panujących na budowie zalecamy wykonanie próby przyczepności na wybranym fragmencie powierzchni.
- 3. Dylatacje
Wszystkie dylatacje podłoża powinny być przeniesione na powierzchnię mikrocementu i na koniec wypełnione np. przy użyciu produktu SikaFlex lub ogólnodostępnych sylikonów.
- 4. Nierówności i reprofilacja podłoża
W przypadkach dużych nierówności podłoża jak np. źle wyprofilowane stopnie schodów, ubytki w powierzchni posadzek, w celu wyrównania i reprofilacji stosujemy pierwszą warstwę wyrównującą z produktu SikaDecor 803 . SikaDecor 803 można aplikować jednorazowo w warstwie o grubości do 8 mm.
Po wyschnięciu nałożonej warstwy ( od 4 do 10 godzin) jeśli zajdzie taka potrzeba wykonujemy wstępne szlifowanie w celu usunięcia ewentualnych drobnych nierówności. Dobieramy właściwą gradację papieru ściernego (zazwyczaj od 60 do 80 ) Szlifowanie najczęściej wykonywane jest przy użyciu oscylacyjnych lub mimośrodowych szlifierek ręcznych , przy większych powierzchniach posadzek szlifierkami typu COLUMBUS a duże powierzchnie ścian z użyciem popularnych „ŻYRAF”
Po wykonanym szlifowaniu należy dokładnie odpylić cała powierzchnię.
- 5. Kolorystyka
Paleta kolorów mikrocemetu Sikadecor praktycznie jest nieograniczona i pozwala na uzyskanie kolorystyki dopasowanej do indywidualnych potrzeb inwestora. Aby uzyskać kolorystykę według palety opracowanej przez producenta należy zachowywać następujące proporcje : na zestaw 13 kg mikrocementu SikaDecor 801 dodajemy 1 butelkę 0,5 kg wybranego pigmentu SikaDecor Color.
Aby uzyskać inne odcienie i kolory niż opracowane przez producenta należy wykonać własna recepturę dodając więcej lub mniej pigmentu przy czym nie należy dodawać więcej niż 2 butelki po 0,5 kg na zestaw 13 kg Sikadecor 801.
Można też mieszać ze sobą dowolnie poszczególne gotowe pigmenty SikaDecor Color.
Innym rozwiązaniem dającym również ciekawe efekty jest nakładanie kolejnych warstw mikrocementu w odmiennych kolorach.
- 6. Przygotowanie mieszanki mikrocementu
Właściwe proporcje mieszanki to : 10 kg proszku bazowego , 3 kg żywicy aktywacyjnej , 0,5 kg pigmentu
W sytuacji kiedy potrzebujemy wykonać mniejszą ilość mieszanki ilości składników dobieramy według następującego klucza : 1 kg proszku, 0,3 kg żywicy, 50 ml pigmentu.
Ilość przygotowanej mieszanki dobieramy do planowanej powierzchni pamietając o tym że z mieszanki 1 kg proszku, 0,3 kg żywicy, 50 ml pigmentu wykonamy +/- 2 m2 jednej warstwy, oraz uwzględniając czas żywotności mieszanki który wynosi około 30 minut przy temp. 20°C .
Odmierzamy potrzebną ilość żywicy aktywacyjnej wlewając ją do plastikowego naczynia w którym będziemy przygotowywać mieszankę , następnie dodajemy odpowiednią ilość pigmentu i przez chwilę mieszamy ze sobą. Do zabarwionej cieczy zarobowej dodajemy stopniowo wcześniej odmierzoną porcję mikrocementu ( białego proszku ) podczas dodawania proszku cały czas mieszamy mieszadłem mechanicznym wolnoobrotowym do uzyskania jednorodnej konsystencji, nie krócej jednak niż 2 minuty.
Tak przygotowaną mieszankę nanosimy na planowaną powierzchnię.
- 7. Techniki aplikacji
Mikrocement SikaDecor 801 jest materiałem pozwalającym uzyskać różnorodne efekty w zależności od zastosowanej techniki aplikacji i sposobu obróbki, szlifowania wykonanej powierzchni.
Podstawowe techniki aplikacji :
- nakładanie ręczne przy użyciu packi weneckiej
- nakładanie ręczne przy użyciu packi blichówki
- nakładanie ręczne przy użyciu miękkich pacek gumowych lub z tworzywa
- nakładanie mechaniczne przy użyciu pistoletów natryskowych
Każdy z wymienionych sposobów aplikacji pozwala na osiągnięcie innego efektu końcowego.
Warto pamiętać również o tym że na efekt końcowy ma również wpływ sam wykonawca w zależności od rodzaju ruchów jakie wykonuje podczas aplikacji np. długie zamaszyste pociągnięcia pacą dadzą inny efekt niż krótkie wielokierunkowe.
- 8. Ilość warstw
Najczęściej stosuje się na przygotowane wcześniej podłoże od 2 do 4 warstw mikrocementu SikaDecor 801. Każda z warstw powinna być nakładana w mozliwie njcieńszej warstwie. Zdecydowanie lepsze efekty uzyskuje się przy aplikacji większej ilości cienkich warstw niż przy dwóch grubszych warstwach.
Nakładanie kolejnej warstwy można rozpocząć po wcześniejszym całkowitym wyschnięciu wcześniejszej , najczęściej po upływie minimum 4 godzin.
W zależności od sposobu aplikacji oraz pożądanego efektu końcowego stosuje się lub nie międzyszlif poszczególnych warstw.
- 9. Szlifowanie
Wykonane powierzchnie z mikrocementu SikaDecor 801 najczęściej poddaje się obróbce poprzez szlifowanie. Sposób szlifowania powierzchni ma duży wpływ na ostateczny efekt końcowy (czas, siła docisku, gradacja użytego papieru, rodzaj zastosowanej szlifierki, częstość zmiany papieru ściernego) I tak na przykład poprzez większą siłę docisku lekko zużytym papierem ściernym oraz dłuższe przytrzymanie szlifierki w jednym miejscu zwiększymy kontrast kolorystyczny cieniowania wykonywanej powierzchni poprzez jej tzw. "przypalenie".
Dobieramy właściwą gradację papieru ściernego (zazwyczaj od 100 do 180 ) Szlifowanie najczęściej wykonywane jest przy użyciu oscylacyjnych lub mimośrodowych szlifierek ręcznych, przy większych powierzchniach posadzek szlifierkami typu COLUMBUS a duże powierzchnie ścian z użyciem popularnych „ŻYRAF”
Po wykonanym szlifowaniu należy dokładnie odpylić cała powierzchnię
- 10. Lakierowanie i impregnacja
Wykonaną powierzchnię najczęściej wykańczamy warstwą zamykającą. Należy pamiętać o tym że różne preparaty zamykające mogą w różnym stopniu wpływać na ostateczny wygląd wykonanej powierzchni poprzez zmianę odcienia różny stopień podkreślenia cieniowania itp.
Poza efektem wizualnym podstawowym czynnikiem pomagającym dobrać odpowiedni preparat zamykający powierzchnię jest przeznaczenie oraz sposób i natężenie użytkowania.
Podstawowe preparaty zamykające
SikaCrete TXT 10 - praktycznie bezzapachowa żywica akrylowa, jednoskładnikowa, możliwość uzyskania różnego stopnia połysku w zależności od rozcieńczenia oraz ilości nałożonych warstw.
Wodorozcieńczalna od 100 do 300 %
Sposoby aplikacji : gąbka, natrysk, wałek, pędzel
SikaFloor 304 W - praktycznie bezzapachowa, dwuskładnikowa wysokoodporna żywica poliuretanowa. Wodorozcieńczalna max 5% Mat – jedwabisty mat
Sposoby aplikacji : wałek, natrysk, pędzel
Najczęściej stosuje się produkty według klucza :
- ściany w pomieszczeniach suchych: 1-3 warstwy SikaCrete TXT 10 lub 1-2 warstwy SikaFloor 304 W
- ściany ipodłogi w pomieszczeniach mokrych: 2-4 warstwy SikaFloor 304 W
- posadzki wewnątrz pomieszczeń: 2-3 warstwy SikaFloor 304 W
- meble, półki, blaty i inne zabudowy: SikaFloor 304 W , SikaCrete TXT 10
- schody: 2-3 warstwy SikaFloor 304 W
Użytkowanie powierzchni: Powierzchnie podłóg i blatów należy myć i konserwować za pomocą ogólnodostępnych środków myjących o neutralnym ph. Wszelkie zabrudzenia należy usuwać na bieżąco. Wszystkienogi w meblch ruchomych powinny zostać zabezpieczone odpowiednimi podkładkami antyrysowymi. Fotele na kółkach powinny mieć kółka wykonane z miękkiego tworzywa lub gumy. Krojenie nożami na blatach powinny odbywać się na deskach do krojenia a rozgrzene garnki i paetelnie należy odkładać na odpowiednie podkładki.
Więcej informacji na temat produktów zamykających znajduje się w kartach technicznych dostępnych w naszym sklepie www.asdsklep.pl
Uwaga: Wszystkie w/w informacje i zalecenia dotyczące stosowania omawianych materiałów podane są w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia ASD Studio i odnoszą się do zaleceń podanych przez SIKA. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowane warunki aplikacji oraz sposoby eksploatacji powyższe informacje mają jedynie charakter pomocniczy i nie zwalniają wykonawcy z przeprowadzenia prób w konkretnych warunkach aplikacji.
