Czym, kiedy i jak szlifować mikrocement

Szlifowanie mikrocementu - czym i jak.

Podczas procesu aplikacji praktycznie każdej powierzchni z mikrocementu występują etapy podczas których można lub należy wykonać czynność szlifowania. W dalszej części przedstawiamy podstawowe zasady oraz przydatne informacje dotyczące szlifowania.

Ponieważ z różnych odmian mikrocementu można wykonywać warstwy dekoracyjne na różnego typu podłożach o różnym sposobie użytkowania sposób ich szlifowania również będzie się nieco różnił.

Do szlifowania mikrocementu używa się szlifierek różnej wielkości dopasowanej do potrzeb, oraz konkretnej powierzchni.

Podstawowym zadaniem szlifowania jest usunięcie z obrabianych powierzchni wszelkich "wystających elementów" jak strupki, gródki, garby, zgrubienia. Pozostawienia tego typu nierówności na jakimkolwiek etapie prac powoduje podbijanie packi a w konsekwencji nawarstwianie materiału i krzywienie płaszczyzny. Ponadto negatywnym skutkiem w takich przypadkach jest zwiększenie zużycia materiału. 

Szlifierka o średnicy 40cm z przyłączem do odkurzacza - szybkie i wygodne szlifowanie dużych powierzchni podłóg. 

Uniwersalna szlifierka oscylacyjno mimośrodowa o średnicy 15cm, doskonała do wszytkich typów powierzchni z mikrocementu.

Istnieje kilka podstawowych momentów podczas których praktycznie zawsze występuje szlifowanie połączone z jednoczesnym odpyleniem całej powierzchni.

• Podczas przygotowania każdego podłoża przed gruntowaniem w celu jego oczyszczenia lub zmatowienia szlifowanie i/lub cyklinowanie.
• Szlifowanie i/lub cyklinowanie pomiędzy warstwami.
• Szlifowanie ostatniej warstwy mikrocementu.
• Po wyschnięciu impregnatu w celu usunięcia ewentualnych sklejonych drobinek pyłu.
• Między kolejnymi warstwami lakieru jeśli przerwa między ich aplikacją jest dłuższa niż 24h.

Sposób szlifowania, dobór narzędzia oraz materiału ściernego należy dobrać z  uwzględnieniem rodzaju obrabianej powierzchni oraz odmiany mikrocementu z jakiej została ona wykonana.

• Ściany oraz okładziny meblowe szlifujemy z użyciem ręcznej szlifierki mimośrodowo oscylacyjnej.
• Schody - ręczna szifierka oscylacyjno-mimośrodowa, oraz ręcznie.
• Podłogi - szlifierka do podłóg typu columbus, ręczna szlifierka mimośrodowo oscylacyjna.

Cyklinowanie powierzchni.

Proces szlifowania może być połączony lub w niektórych sytuacjach zastąpiony tzw. cyklinowaniem powierzchni (przeskrobaniem płasko prowadzoną packą lub szpachlą).

Cyklinowanie najczęściej stosowane jest podczas obróbki pośrednich i wstępnych warstw mikrocementu, jeśli jakość powierzchni jest zadowalająca i nie wymaga szlifowania.

 W niektórych przypadkach szlifowanie można zastąpić tzw, cyklinowaniem.

Cyklinowanie w przeciwieństwie do szlifowania, najlepiej wykonuje się kilka godzin od aplikacji, na już związanym, ale jeszcze nie całkiem utwardzonym mikrocemencie.

Odpylanie - odkurzanie powierzchni.

Dobór sposobu obróbki - szlifowania należy dopasować do rodzaju powierzchni oraz oczekiwanego efektu końcowego.

Po każdej obróbce mikrocementu, niezależnie czy jest to szlifowanie, czy cyklinowanie, całą powierzchnię należy dokładnie odkurzyć przed przystąpieniem do kolejnych etapów aplikacji.

 Dokładne odkurzenie po każdym szlifowaniu czy cyklinowaniu powierzchni.

Pozostwienie resztek pyłu na powierzchni mikrocementu utrudnia aplikację kolejnych warstw i skutkuje gorszym efektem końcowym całej aplikacji.

Materiały ścierne.

W zależności od oczekiwanego efektu końcowego powierzchnia z mikrocementu może być wyszlifowana do różnego stopnia gładkości. Szlifowanie można wykonać za pomocą różnych materiałów ściernych jak np papier ścierny, dyski polerskie - pady diamentowe, papier siateczkowy itp.

Najlepszą wydajność oraz stopień gładkości zapewniają dyski polerskie.  

Przy pomocy dysków polerskich nawet powierzchnie z MEDIUM FAST można doprowadzić do bardzo wysokiego stopnia gładkości.

Jeden dysk diamentowy często zastępuje nawet kilkadziesiąt papierów ściernych.

Niestety niedostępne są dyski z otworami do odsysania pyłu. Bardzo łatwo można je wykonać samodzielnie przy pomocy dostępnego w marketach, taniego kaletniczego wybijaka do otworów.

Podczas szlifowania niektórych powierzchni często, w trudniej dostępnych miejscach, np w narożnikach prace wykonuje się ręcznie lub z użyciem małej szlifierki typu "żelazko".

Diamentowe dyski / pady polerskie, bardzo wydajne, pozwalające uzyskać wyższy stopień gładkości powierzchni niż papier ścierny.

Ręczne szybkie przecieranie - szlifowanie, usuwanie drobinek pyłu po wyschnięciu impregnatu.

Najczęściej używane gradacje materiałów ściernych  w zależności od rodzaju mikrocementu oraz szlifowanej powierzchni:

• podkład z BASE , ELASTIC - papier ścierny 40-80, pad diamentowy 50
• MEDIUM FAST, MEDIUM, RUSTIC - papier ścierny 60-100, pad diamentowy 50-100
• FINO FAST, FINO - papier ścierny 100-150, pad diamentowy 100
• stal kortenowska RDZA - papier ścierny 100-180
• MIEDŹ, ALUMINIUM, MOSIĄDZ, BRĄZ - papier ścierny 400-2000
• przecieranie po wyschnięciu impregnatu - filc ścierny, czysta i lekko zużyta gąbka ścierna 100-180
• matowienie lakieru między warstwami, jeśli zachodzi taka potrzeba - papier ścierny 180-220

Decydując o stopniu gładkości a zarazem o sposobie szlifowania należy uwzględnić rodzaj i sposób użytkowania danej powierzchni, pamiętając o tym że powierzchnie strukturalne są bardziej odporne na zarysowanie i inne uszkodzenia mechaniczne, a z kolei te bardziej gładkie są łatwiejsze w utrzymaniu czystości.

Najczęściej wybieranym wariantem jest szlifowanie do uzyskania delikatnej struktury.

W przypadku wątpliwości, zaleca się wykonanie próbnej powierzchni i poddanie jej ocenie co do walorów użytkowych i estetycznych.