Masz pytania? Chętnie pomożemy!

 

Napisz:
biuro@asdstudio.pl

Sprawy techniczne:
+48 691 353 317, +48 881 694 054

Realizacja zamówień / płatności:
+48 881 694 054+48 530 353 307

Zabezpieczanie powierzchni

Jak poprawnie zabezpieczyć mikrocement?

Zabezpieczanie mikrocementu wymaga odpowiednich technik i produktów, takich jak IMPREGNAT oraz lakier poliuretanowy (PU 2K) SEALER AQUA, dostosowanych do rodzaju powierzchni, np. podłóg czy ścian  

 Właściwe zabezpieczenie zapewnia trwałość i łatwość utrzymania czystości, zwłaszcza w łazienkach i kuchniach. Poznaj metody zabezpieczania mikrocementu i wybierz najlepsze rozwiązania dla swoich powierzchni. 

Jak i czym zabezpieczać powierzchnie z mikrocementu ?

W związku z tym że mikrocement służy do wykonywania wielu różnych rodzajów powierzchni użytkowych, eksploatowanych i używanych w odmiennych warunkach, również w różny sposób należy je zabezpieczyć, adekwatnie do planowanego sposobu użytkowania.

Właściwy i dobrze dobrany, oraz wykonany sposób zabezpieczenia powierzchni ma decydujące znaczenia dla późniejszej trwałości oraz wygody użytkowania i utrzymania czystości.  

Produkty do zabezpieczania powierzchni z mikrocementu

Stosowany jako zabezpieczenie podstawowe ścian w pomieszczeniach suchych (1-2 warstwy), lub  jako podkład przed nałożeniem warstw lakieru PU 2K SEALER AQUA na innych powierzchniach z mikrocementu. Impregnat nanosimy na wcześniej wyszlifowaną i dobrze odpyloną powierzchnię. Jeśli po wyschnięciu impregnatu wyczuwalna jest szorstkość powierzchni oznacza to że impregnat skleił pozostałe drobiny pyłu i należy usunąć je poprzez delikatne przetarcie / zmatowienie całości filcem ściernym lub czystą, zużytą gąbką ścierną, a następnie ponownie odkurzyć. W przypadku niepewności wykonać test na małym fragmencie i ocenić efekt.

Produkt należy aplikować na suche, wcześniej zaimpregnowane podłoże, dobrej jakości wałkiem o długości runa około 8-11mm lub natryskiem, w rozcieńczeniu minimum 15 do nawet 35%. Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%, a wilgotności powietrza  75%, lakierować w temperaturze optymalnie w zakresie 15 – 25oC. Kolejne warstwy można nakładać nie wcześniej niż po 6h, najlepiej po około 10-12h lecz przed upływem 24h. Po upływie 24h powierzchnię należy zmatowić. Aplikacja lakieru w innych warunkach może skutkować nieoptymalnym procesem wiązania a zatem słabszej jakości zabezpieczeniem powierzchni. 

Ilość poszczególnych warstw zabezpieczających mikrocement

Ilość poszczególnych warstw zabezpieczających mikrocement.

Ilość warstw impregnatu oraz lakieru i stopień jego rozcieńczenia należy dopasować do oczekiwanego stopnia ochrony zabezpieczanej powierzchni z uwzględnieniem takich czynników jak:

Sposoby zabezpieczenie w zależności od rodzaju powierzchni i odmiany użytego mikrocementu

Powierzchnie wykonane z mikrocementu FAST dla uzyskania pełnej wodoszczelności wystarczy pokryć jedną warstwą IMPREGNATU oraz dwiema warstwami lakieru o rozcieńczeniu 25-30%. Niemniej w przypadku podłóg o wyrazistej strukturze, szczególnie w jasnych odcieniach warto zabezpieczyć większą ilością lakieru aby wypełnił on wszystkie pory i wżery zabezpieczając je przy tym przed gromadzeniem się w nich brudu. Grubszą łączną warstwę zabezpieczającą z lakieru można uzyskać np. użycie wałka o dłuższym runie, zmniejszając stopień  rozcieńczenia lakieru lub zwiększając ilość jego warstw.

Poniżej omawiamy sposoby zabezpieczeń charakterystyczne dla konkretnej powierzchni z uwzględnieniem rodzaju użytego mikrocementu. 

Zabezpieczenie ścian w pomieszczeniach suchych

Ściany czy sufity w pomieszczeniach suchych są powierzchniami które podlegają stosunkowo niewielkim obciążeniom więc ich właściwe zabezpieczenie jest najmniej problematyczne.

Podstawowe i najczęściej stosowane zabezpieczenie powierzchni ścian suchych odbywa się poprzez nałożenie jednej lub dwóch warstw IMPREGNATU na powierzchnie wykonane z mikrocementu proszkowego lub jednej warstwy w przypadku mikrocementu FAST. Powierzchnia zabezpieczona samym impregnatem może pod pewnym kątem patrzenia posiadać fragmenty z efektem delikatnego wybłyszczenia czy refleksów.

Jako dodatkowe opcjonalne zabezpieczenie, w przypadku potrzeby większej ochrony powierzchni można zastosować jedną lub dwie warstwy lakieru PU 2K SEALER AQUA . Warstwa lakieru sprawi że powierzchnia uzyska większy stopień odporności na działanie wody i zabrudzeń, dodatkowo stanie się jednorodna pod kątem stopnia połysku. 

Mikrocement w kuchni

Zabezpieczenie ścian i podłóg w łazienkach

W związku z tym że łazienki zdecydowanie najczęściej wykonywane są z użyciem rekomendowanego do tego celu mikrocementu FAST, ich zabezpieczenie najczęściej wykonuje się następująco: 

W przypadku chęci użycia w strefach narażonych na działanie wody mikrocementu proszkowego, uzyskanie pełnej szczelności będzie zdecydowanie trudniejsze lub w niektórych przypadkach nawet niemożliwe. W pierwszej kolejności w celu wysycenia mikrocementu ograniczając jego nasiąkliwość po wyschnięciu pierwszej warstwy impregnatu nakładamy drugą warstwę i pozostawiamy do wyschnięcia.

Następnie w zależności od stopnia porowatości zabezpieczanej powierzchni dla zadowalającego stopnia szczelności może być potrzeba nałożenia w niektórych przypadkach nawet 4-5 warstw lakieru SEALER AQUA. 

Zabezpieczenie podłóg i schodów

W większości przypadków zabezpieczenie podłóg należy wykonać z uwzględnieniem wskazówek jak dla łazienek.

Najczęściej stosowanym i zalecanym zabezpieczeniem podłóg i schodów jest:

Dla powierzchni z mikrocementu FAST:

Dla powierzchni z mikrocementów proszkowych:

Schody z mikrocementu

Ważne i przydatne wskazówki dotyczące lakierowania mikrocementu

Lakierując słabo rozcieńczonym lakierem (15-20%) szczególnie przy wyższych temperaturach ryzykujemy pozostawieniem widocznych śladów wałka na skutek małej rozlewności oraz szybszego schnięcia. Z kolei przy zbyt wysokim rozcieńczeniu (30-35%) po odparowaniu wody na powierzchni zostaje cieńsza warstwa lakieru dająca słabszą ochronę. 

Lakierowanie wałkiem należy wykonać poprzez luźne prowadzenie dobrze nasączonego wałka po powierzchni nie pozwalając do przeschnięcia krawędzi poszczególnych pól roboczych. Zbyt krótkie runo wałka, za mocne dociskanie go do powierzchni, zbyt słabe nasączenie lakierem, niewłaściwe rozcieńczenie może być powodem słabszej ochrony poprzez zbyt cienką warstwę lakieru oraz pozostawieniu śladów wałka na lakierowanej powierzchni. 

W przypadku wątpliwości co do ilości warstw, stopnia rozcieńczenia oraz technik aplikacji zawsze należy wykonać aplikację próbną w celu oceny rezultatu.

Podczas lakierowania podłóg zaleca się używać ochraniacze obuwia, oraz jednorazowy kombinezon ochronny ze szczelnymi ściągaczami na nogawkach, rękawach i w kapturze, co zdecydowanie minimalizuje ryzyko przyklejenia się gubionych włosów do świeżego lakieru.

Podczas prowadzenia prac związanych z aplikacją lakieru oraz podczas całego procesu schnięcia należy zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń.

Lakier matowy daje efekt delikatnej satyny z bardzo subtelną poświatą. Zdecydowana większość klientów (ponad 95%) decyduje się na wykończenie powierzchni właśnie takim lakierem matowym. Większość powierzchni z mikrocementu najlepiej prezentuje się właśnie przy tym wykończeniu. Decydując się na opcję o większym stopniu połysku należy pamiętać o tym że większy połysk podkreśla wszystkie nawet najdrobniejsze nierówności i odchyłki płaszczyzny poprzez inne załamywanie się odbitego na powierzchni światła.

Lakier poliuretanowy w pełni utwardza się do 7 dni. Zaleca się nie wchodzić na świeżo lakierowaną powierzchnię przed upływem minimum 24h, optymalnie 48h. Po tym czasie dopuszcza się delikatne użytkowanie powierzchni. Przez 7 dni powierzchnia nie powinna być myta. Podczas ewentualnych prac wykończeniowych oraz montażowych np. mebli, podłogę należy zabezpieczyć w sposób umożliwiający jej oddychanie na czas nie dłuższy niż 24h. Rekomendowane sposób zabezpieczenia to tektura lub tkanina techniczna a w miejscach szczególnie narażonych na ewentualne uszkodzenia dodatkowo ułożyć płyty HDF.

Więcej szczegółowych informacji dotyczących lakieru i impregnatu znajduje się w kartach technicznych z którymi należy zapoznać się przed zastosowaniem produktów.

Więcej informacji na temat użytkowania powierzchni z mikrocementu

Masz pytania?
Chętnie pomożemy!

Sprawy techniczne:
+48 691 353 317, +48 881 694 054

Realizacja zamówień / płatności:
+48 881 694 054+48 530 353 307