Jak Aplikować Mikrocement MEDIUM FAST na Schodach?
Aplikacja mikrocementu MEDIUM FAST na schodach wymaga odpowiedniego przygotowania podłoża i wykonania poszczególnych warstw zgodnie z instrukcją.
Dzięki 24 kolorom bazowym w ogromnej ilości odcieni i różnorodnym teksturom, możesz nadać swoim schodom modny i estetyczny wygląd idealnie dopasowany do Twojego wnętrza. Chcesz dowiedzieć się więcej? Naucz się aplikacji mikrocementu na schodach i uzyskaj profesjonalny efekt.
Czytaj więcej o schodach z mikrocementu.
Zobacz przykładowe schody z mikrocementu.
Schody z mikrocementu MEDIUM FAST
Mikrocement MEDIUM FAST jako dekoracyjna warstwa nawierzchniowa schodów to obok łazienek i podłóg jedno z najczęściej wybieranych zastosowań dla tego mikrocementu. Mikrocement ASDecorative MEDIUM FAST to produkt w postaci gotowej do zabarwienia i użycia masy, doskonale nadaje się również do dekoracyjnego wykończenia powierzchni drzwi oraz elementów mebli. Ta odmiana mikrocementu charakteryzuje się średnim uziarnieniem kwarcu, pozwalającym uzyskać atrakcyjne efekty tekstur i różnorodne efekty wizualne.
Podstawowe cechy schodów z mikrocementu MEDIUM FAST
- Możliwe struktury: gładka struktura, delikatna struktura, wyraźna struktura (zależnie od techniki szlifowania)
- Możliwe efekty wizualne: efekt monokolor, subtelne efekty cieniowania, wyraźne efekty cieniowania poprzez barwienie IMPREGNATU
- Możliwa kolorystyka: dowolna z całej palety 24 kolorów podstawowych w kilkudziesięciu odcieniach każdego z kolorów co daje możliwość uzyskania nawet kilkuset oryginalnych barw
- Możliwe zabezpieczenie: IMPREGNAT 1 warstwa oraz 2-4 warstwy lakieru
Zobacz film z instrukcją i przykładową realizacją łazienki
Zapoznaj się z poszczególnymi etapami:
Instrukcja aplikacji mikrocementu na schodach
W dalszej części znajduje się dokładna instrukcja dla wykonania schodów z mikrocementu MEDIUM FAST.
Możliwe są również inne zastosowania tej odmiany mikrocementu np. do wykończenia podłóg lub łazienek według nieco innych zaleceń i etapów aplikacji, opisanych w dedykowanych dla tych powierzchni instrukcjach.
Instrukcja - schody z mikrocementu ASDecorative MEDIUM FAST
Opis układu warstw schodów z mikrocementu MEDIUM FAST
A. PRIMER C – grunt / koncentrat
- gruntowanie podłoża / 1 warstwa
Rozcieńczenie 1:1, aplikacja pędzlem
B1. ELASTIC+RESINA (lub BASE / BASEex)- podkład 2 warstwy
- zalecane proporcje: 150-200ml czystej lub barwionej wody + 150-200 ml RESINA +1kg ELASTIC
B2 BASE – mikrocement
*dodatkowo w razie potrzeby
- aplikacja mikrocementu BASE / 1 warstwa
Proporcje mieszanki:
- 250ml czystej lub barwionej wody na 1 kg mikrocementu BASE
Aplikacja stalową pacą lub szpachlą
C. MEDIUM FAST – mikrocement
- aplikacja mikrocementu MEDIUM FAST/ 2 warstwy
Gotowa do barwienia i użycia masa
- 0-15ml pigmentu na 1 kg mikrocementu MEDIUM FAST
Aplikacja stalową pacą lub szpachlą
D. IMPREGNAT– zabezpieczenie
- podkładowa warstwa przed lakierem / 1 warstwa
Produkt gotowy do użycia, aplikacja gąbką / możliwe zabarwienie IMPREGNATU dla wyraźnego efektu kolorystycznego.
E. SEALER AQUA – lakier PU 2k
- zabezpieczenie lakierem / 2-4 warstwy
Proporcje mieszanki: A:B = 3:1 + 22 – 25% wody
Aplikacja wałkiem, runo +/- 8 -12mm
Szczegółowy opis poszczególnych etapów aplikacji znajduje się poniżej.
Podłoża - wymagania - gruntowanie
Przygotowanie podłoża
Oczyszczenie i szlifowanie schodów
Przed przystąpieniem do aplikacji mikrocementu należy odpowiednio przygotować podłoże schodów. Pierwszym etapem jest mechaniczne oczyszczenie powierzchni. Poprzez skucie wszystkich nadlewek betonu oraz resztek tynku wstępnie oczyszczamy schody. Następnie szlifierką kątową wyposażoną w widiową tarczę garnkową szlifujemy powierzchnię betonowych schodów aby wyrównać ewentualne garby i usunąć resztki zabrudzeń.
Jeśli schody posiadają właściwą wysokość i nie wymagają nadlewania, często samym szlifowaniem jesteśmy w stanie doprowadzić je do stanu odpowiedniego do aplikacji mikrocementu. Proces delikatnego szlifowania tym samym narzędziem przeprowadzamy w przypadku aplikacji mikrocementu na schodach z istniejącymi płytkami ceramicznymi w celu zwiększenia przyczepności oraz wyrównania ewentualnych nierówności płytek.
Uzupełnianie większych ubytków
W przypadku wystąpienia większych ubytków w konstrukcji schodów, np. wgłębień po deskach szalunkowych przy podstopnicach należy wypełnić je przy pomocy twardej zaprawy posadzkowej lub przy użyciu BASE. Większe ubytki na krawędziach zewnętrznych stopni należy naprawić, np. nawiercając w miejscu ubytku kilka otworów w które wsuwamy pręty zbrojące, a następnie po zaszalowaniu zalewamy je szybkosprawną zaprawą naprawczą na przykład Ceresit CX15.
Profilowanie kształtu schodów
W przypadku kiedy schody nie trzymają wymiarów, szczególnie wysokości, gdy wymagają nadlewania najlepiej wykonać to według niżej opisanej metody tzw. metodą szalunku traconego.
Szalunek tracony (A)
Po wcześniejszym oczyszczeniu stopni poprzez szlifowanie, do każdej podstopnicy przyklejamy dociętą na wymiar płytę cementową ustawiając przy tym idealną wysokość jej górnej krawędzi oraz pion, poziom i kąt prosty względem stopnicy. Jednocześnie korygujemy głębokość każdego stopnia, odpowiednio ustawiając klejone płyty cementowe. Płyty włókno – cementowe występują w różnych grubościach, najczęściej do traconego szalunku na schodach stosowane są płyty o grubości 6,8,lub 10mm.
Wyrównanie stopnicy (B)
Kolejnego dnia po właściwym związaniu przyklejonych płyt, stopnice zalewamy dobrej jakości, twardą wylewką samopoziomującą przeznaczoną do stosowania w zakresie grubości warstwy którą potrzebujemy w konkretnym przypadku.
Przygotowanie do gruntowania
Po całkowitym wyschnięciu wylewki samopoziomującej delikatnie szlifujemy jej powierzchnię w celu uzyskania idealnej płaszczyzny, przy okazji fazujemy zewnętrzne krawędzie stopni. Faza w podłożu musi być większa niż docelowa faza w gotowych schodach. Faza na krawędzi jest konieczna aby stworzyć miejsce na kolejne warstwy mikrocementu. Nie zaleca się wykonywania ostrych krawędzi stopni. Minimalna zalecana faza krawędzi stopnia to 3 – 6 mm.
Gruntowanie podłoża schodów
Najczęściej spotykanym podłożem schodów przed aplikacją mikrocementu jest beton, lastriko, istniejące płytki, często jest to też wylewka samopoziomująca na stopnicach w parze z płytą cementową na podstopnicy.
Każde z tych podłoży jeśli spełnia niżej opisane wymogi, należy zagruntować rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1 gruntem PRIMER C i pozostawić do wyschnięcia na minimum 6h.
Każde podłoże musi być:
- suche, poniżej 4% wilgotności
- monolityczne nośne i spójne
- równe bez strupów i garbów
- czyste, wolne od pyłu, kurzu, tłuszczów, substancji barwiących, żrących, utrudniających przyczepność
Podstawowe informacje o produkcie PRIMER C
Grunt Primer C rozcieńczyć wodą w stosunku 1:1 i nanieść na podłoże pędzlem, pozostawić do wyschnięcia.
Orientacyjne zużycie na 1 warstwę: 0,04 kg/m2
Dostępne opakowania: 5kg, 1kg, 0,5kg
Dodatkowe zalecenia: Produkt stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną.
Czytaj więcej o podłożach i gruntowaniu
Barwienie i przygotowanie mikrocementu
Mikrocement MEDIUM FAST możemy zabarwić na dowolny, wybrany z naszej palety kolor, w ogromnej liczbie odcieni. Orientacyjne odcienie w zależności od dawki pigmentu przedstawione są w karcie kolorów.
Barwienie warstw podkładowych
Barwienie warstw podkładowych nie jest konieczne, jednak jest zalecane. Ostatnią warstwę podkładową warto zabarwić na kolor zbliżony do warstwy nawierzchniowej z mikrocementu MEDIUM FAST w celu minimalizacji ryzyka wystąpienia kontrastującego prześwitu w przypadku nadmiernego przeszlifowania podczas obróbki warstw wykończeniowych, lub mechanicznego uszkodzenia podczas użytkowania. Warstwę podkładową najczęściej barwi się dodając do niej 4-5 krotnie większą dawkę pigmentu niż do MEDIUM FAST.
Jeśli MEDIUM FAST barwimy w dawce 2ml na 1 kg to podkład barwimy dodając do wody około 8-10 ml pigmentu na każdy 1 kg.
Barwienie mikrocementu MEDIUM FAST
Do gotowej fabrycznie masy dodaj strzykawką wybraną dawkę pigmentu i dokładnie wymieszaj. Szczelnie zamknięty pojemnik można przechowywać przez kolejne dni aplikacji.
Podstawowe informacje o produkcie COLORANTE
Dozowanie pigmentu: 0-50ml na 1kg ELASTIC lub BASE (BASEex)
Dozowanie pigmentu: 0-15ml na 1kg mikrocementu MEDIUM FAST
Dodatkowe zalecenia: Produkty stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną.
*Wszystkie kolory wyświetlane na ekranie należy traktować poglądowo.
Czytaj więcej o barwieniu mikrocementu
Warstwy podkładowe na schodach
Wykonanie warstw podkładowych
Na idealnie przygotowanym podłożu, doświadczony wykonawca jest w stanie wykonać dobrze wyglądające schody z użyciem jedynie jednej warstwy podkładowej. W praktyce jednak najczęściej wykonuje się dwie warstwy podkładowe z ELASTIC + RESINA lub BASE (BASE ex) pomiędzy które zatapia się siatkę. Siatka pełni kilka ważnych funkcji między innymi stanowi zbrojenie zewnętrznych krawędzi minimalizując ryzyko ich uszkodzenia mechanicznego. Dodatkowo siatka wzmacnia mocowanie przyklejonej do podstopnicy płyty cementowej oraz znacznie ogranicza ryzyko przeniesienia się ewentualnych pęknięć podłoża na dekoracyjną powierzchnię stopni z mikrocementu.
Warstwy podkładowe ELASTIC + RESINA
Dwie warstwy ELASTIC + RESINA z wklejoną siatką to najczęściej stosowany wariant wykonania warstw podkładowych na schodach. Poprzez użycie wody z dodatkiem wybranego pigmentu, służącej do przygotowania zaprawy możemy zabarwić podkład na kolor zbliżony do MEDIUM FAST. Po wyschnięciu warstw podkładowych zaleca się przeszlifowanie powierzchni papierem ściernym o gradacji 40-80 w zależności od potrzeb i dokładnym odpyleniu. W przypadku aplikacji wykonywanej na istniejących płytkach zaleca się ponowne zagruntowanie powierzchni gruntem PRIMER C w celu dodatkowego wyrównania chłonności podłoża pomiędzy fugą a płytką co znacznie ogranicza ryzyko wystąpienia widocznego widma fug.
Podstawowe informacje o ELASTIC+RESINA
Orientacyjne zużycie na 1 warstwę: 1+0,2kg/m2
Proporcje mieszania: 1kg ELASTIC na 150-200ml RESINA + 150-200ml czystej lub barwionej wody
Proporcje barwienia: 0-50 ml pigmentu na 1kg
Dostępne opakowania: 25+5kg, 5+1kg
Dodatkowe zalecenia: Produkt stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną.
Warstwa podkładowa z mikrocementu BASE (*opcjonalna)
Opcjonalnie jeśli zachodzi taka potrzeba np. w celu lepszego zakrycia siatki, lub przy aplikacji na istniejących płytkach w celu zminimalizowania wystąpienia widma fug, możemy wykonać dodatkową warstwę podkładową z BASE. Którą można zabarwić na kolor zbliżony do wybranego koloru dla mikrocementu MEDIUM FAST dodając na 1kg BASE 4-5-cio krotnie większą dawkę pigmentu niż do MEDIUM FAST.
Mikrocement BASE (BASE ex) można również stosować na schodach w miejsce ELASTIC+RESINA.
Ewentualna druga warstwa BASE
W niektórych przypadkach druga warstwa mikrocementu BASE może zostać wykonana jako ostateczna warstwa nawierzchniowa schodów, którą zazwyczaj zabezpiecza się 2 warstwami IMPREGNATU oraz 3-4 warstwmi lakieru PU 2K SEALER AQUA.
Podstawowe informacje o mikrocemencie BASE (BASEex)
Orientacyjne zużycie na 1 warstwę: BASE 0,7 – 0,75 kg/m2 (BASE ex 1 – 1,2 kg/m2)
Proporcje mieszania: 1kg mikrocementu BASE na +/- 250ml (BASE ex na +/- 230ml) czystej lub barwionej wody
Proporcje barwienia: 0-50 ml pigmentu na 1kg BASE (BASEex)
Dostępne opakowania: 20kg, 10kg, 5kg
Dodatkowe zalecenia: Produkty stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną.
Czytaj więcej o warstwach podkładowych
Mikrocement MEDIUM FAST na schodach
Aplikacja mikrocementu MEDIUM FAST na schodach
Pierwsza warstwa z mikrocementu MEDIUM FAST
Mikrocement MEDIUM FAST nanosimy na całkowicie suchą, wcześniej oczyszczoną przy pomocy packi czy szpachli lub wstępnie wyszlifowaną i dokładnie odkurzoną powierzchnię z podkładu ELASTIC lub BASE (BASE ex). Aby uzyskać maksymalną wydajność, mikrocement MEDIUM FAST aplikujemy w najcieńszej, możliwej warstwie na jaką pozwala grubość kruszywa mikrocementu.
Optymalny sposób nakładania warstwy uzyskuje się trzymając pacę lub szpachlę pod kątem około 45° w stosunku do podłoża. Nakładanie mikrocementu MEDIUM FAST, miękką lub zbyt płasko prowadzoną pacą może wpływać na większe zużycie materiału oraz niższą twardość uzyskanej powierzchni.
Druga warstwa z MEDIUM FAST
Kolejną warstwę mikrocementu MEDIUM FAST możemy nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu warstwy poprzedniej, najlepiej następnego dnia. Przed nałożeniem drugiej warstwy MEDIUM FAST zaleca się oczyścić lub przeszlifować powierzchnię analogicznie jak warstwy podkładowe.
Podstawowe informacje o mikrocemencie MEDIUM FAST
Orientacyjne zużycie na 1 warstwę: 0,4 – 0,5 kg/m2
Proporcje barwienia: 0-15ml pigmentu 1kg mikrocementu MEDIUM FAST
Dostępne opakowania: 20kg, 5kg
Dodatkowe zalecenia: Produkt stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną.
Czytaj więcej o warstwach nawierzchniowych z mikrocementu
Szlifowanie mikrocementu na schodach
Szlifowanie warstw podkładowych
Warstwy podkładowe na schodach szlifuje się po ich całkowitym wyschnięciu, głównie w celu usunięcia wszystkich powstałych podczas aplikacji zgrubień, grudek, strupów itp. Ważne jest również aby każdorazowo fazować krawędzie zewnętrzne stopni Pozostawienie wystających nierówności na którejkolwiek z warstw jest błędem i może powodować wiele niechcianych skutków jak np. pofalowanie wykonywanej powierzchni, większe zużycie materiału na kolejnych warstwach, ryzyko przetarcia się w tych miejscach przy końcowym szlifowaniu. Nadmierne szlifowanie warstw podkładowych i pośrednich również jest błędem.
Szlifowanie warstw nawierzchniowych mikrocementu MEDIUM FAST
Dekoracyjne warstwy nawierzchniowe z mikrocementu MEDIUM FAST szlifujemy po ich wyschnięciu analogicznie jak warstwy podkładowe. Drugą warstwę szlifujemy do uzyskania oczekiwanego efektu i stopnia gładkości. Powierzchnie strukturalne mają lepsze właściwości antypoślizgowe oraz są odporniejsze na zarysowania, natomiast powierzchnie gładkie są łatwiejsze w utrzymaniu czystości. Idealnie gładką powierzchnię z mikrocementu MEDIUM FAST można uzyskać jedynie poprzez szlifowanie dyskiem – padem diamentowym.
Schody z mikrocementu szlifujemy z pomocą szlifierki oscylacyjno mimośrodowej, a w trudnodostępnych miejscach szlifierką typu „żelazko”, multitool lub ręcznie.
W zależności od oczekiwanego efektu końcowego oraz stopnia gładkości do szlifowania powierzchni schodów stosuje się papier ścierny lub pady diamentowe. Do szlifowania podkładu papier o gradacji „40-80” lub pad „50”, a do warstw nawierzchniowych z MEDIUM FAST papier „40-100” lub pad „50-100”. Używając do szlifowania MEDIUM FAST padów diamentowych, w przeciwieństwie do papieru ściernego możemy uzyskać dużo wyższy stopień gładkości powierzchni (praktycznie idealnie gładką powierzchnię). Jeden pad diamentowy zastępuje nawet kilkadziesiąt papierów ściernych i wystarcza na wyszlifowanie nawet około 40 – 50 m2.
Czytaj się więcej o szlifowaniu mikrocementu
Zabezpieczenie schodów z mikrocementu MEDIUM FAST
Warstwy zabezpieczające schody z mikrocementu MEDIUM FAST
Impregnacja
Schody wykończone z mikrocementem MEDIUM FAST, po wyszlifowaniu i dokładnym ich odpyleniu należy zabezpieczyć adekwatnie do planowanego sposobu użytkowania i oczekiwanego stopnia ochrony. Pierwszym etapem jest aplikacja jednej warstwy IMPREGNATU który tworzy warstwę podkładową przed nałożeniem końcowych warstw ochronnych z lakieru PU2k SEALER AQUA.
Aplikacja na schodach powinna zostać wykonana z użyciem gąbki poprzez wcieranie IMPREGNATU w mikrocement tak aby nie pozostawiać na powierzchni nadmiaru i zastoin. Po wyschnięciu IMPREGNATU, jeśli na powierzchni mikrocementu wyczuwalna jest szorstkość, należy usunąć ją delikatnie przy pomocy filcu ściernego lub lekko zużytej, ale czystej gąbki – kostki ściernej.
Podstawowe informacje o produkcie IMPREGNAT
Orientacyjne zużycie na 1 warstwę: 0,05 – 0,07 kg/m2
Dostępne opakowania: 5kg, 1kg, 0,5kg
Dodatkowe zalecenia: Produkt stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną
Lakierowanie schodów z mikrocementu MEDIUM FAST
Warstwy zabezpieczające z lakieru PU2k
Lakierowanie
Dla uzyskania właściwej ochrony schodów z mikrocementu należy zabezpieczyć je minimum dwiema warstwami dwuskładnikowego, wodorozcieńczalnego lakieru poliuretanowego SEALER AQUA. Pierwszą warstwę lakieru należy aplikować na wcześniej wstępnie zabezpieczoną IMPREGNATEM, całkowicie suchą powierzchnię.
Lakier zaleca się aplikować dobrej jakości wałkiem o długości runa 8 -12mm
Kolejną warstwę lakieru możemy nakładać po minimum 6h lecz przed upływem 24h. W przypadku dłuższej niż 24h przerwy zaleca się wykonanie międzyszlifu. Ilość warstw lakieru należy dobrać do oczekiwanego stopnia ochrony zabezpieczanej powierzchni. Więcej niż dwie warstwy lakieru warto zastosować szczególnie w następujących przypadkach: dla schodów w jasnych kolorach, z większą strukturą / porowatością oraz w miejscach intensywniej eksploatowanych.
Podstawowe informacje o produkcie SEALER AQUA
Orientacyjne zużycie na 1 warstwę: 0,04 kg/m2
Proporcje mieszania: A:B+woda = 3:1 + 22-25%
Dostępne opakowania: 3+1kg, 1+0,33kg, 0,33+0,11kg
Dodatkowe zalecenia: Produkt stosować zgodnie z aktualną kartą techniczną.
Czytaj się więcej o zabezpieczaniu mikrocementu
Zapoznaj się też z instrukcją użytkowania powierzchni z mikrocementu.
Kup gotowy zestaw do wykonania schodów z mikrocementu MEDIUM FAST
W łatwy sposób możesz dopasować zestaw do własnych potrzeb wybierając:
- odpowiednią wielkość zestawu
- jeden z wielu dostępnych kolorów
Aplikacja próbna
Dla uzyskania optymalnego efektu zaleca się wykonanie aplikacji próbnej o wielkości minimum 1m2 lub 1-2 stopni w celu oceny i zatwierdzenia uzyskanego efektu.
Wykonanie takiej aplikacji pozwala na poznanie pełnego procesu oraz właściwości poszczególnych komponentów, dobór i dopracowanie techniki aplikacji a także ustalenie ostatecznej dawki pigmentu. Opcjonalnie w ramach próby możemy wykonać taką aplikację np. na bloczku z betonu komórkowego lub płycie HDF 3mm o powierzchni 1m2.
Do wykonania aplikacji próbnej wielkości 1 stopnia około 0,5m2 potrzeba:
| Nazwa produktu | Ilość | Uwagi |
|---|---|---|
| Grunt PRIMER C | 0,02 kg | |
| ELASTIC+RESINA | 1 + 0,2 kg | |
| BASE | 0,4 kg | opcjonalnie |
| MEDIUM FAST | 0,5 kg | |
| Pigment | 0-60 ml | |
| IMPREGNAT | 0,04 kg | |
| SEALER AQUA | A-0,045 kg + B-0,015 kg | na każdą warstwę |
