Kolory mikrocementu ASDecorative.

Mikrocement większości, kojarzy się z monotonią w odcieniach szarości. Nic bardziej mylnego, inspirowani barwami natury przygotowaliśmy atrakcyjną ofertę kolorystyczną.

Mikrocement nie musi być szary i nudny!

Wybierając kolor powierzchni z mikrocementu należy wziąć pod uwagę wiele czynników, jak np.:

• Design - ogólne względy estetyczne i wizualne, spójne z koncepcją wystroju wnętrza.
• Światło - każdy kolor będzie prezentował się inaczej w zależności od źródła i barwy światła.
• Otoczenie - inne kolory użyte w konkretnym wnętrzu, szczególnie o intensywnej barwie będą miały wpływ na siebie, poprzez odbicie ich widma na innych powierzchniach.
• Względy praktyczne - np na ciemniejszych kolorach użytych w łazience szczegónie w przypadku twardej wody mogą być bardziej widoczne ewnetualne osady kamienia, z kolei jasne podłogi i schody szczególenie te w wersji z strukturą mogą być trudniejsze w utrzymaniu czystości.

Paleta barw i kolorystyka mikrocementu.

Bogata paleta kolorów wraz z szerokim zakresem dozowania pigmentu, oraz kilkuwarstwowe aplikowanie mikrocementu daje ogromny wachlarz możliwych do uzyskania efektów wizualnych i kolorystycznych.

Zobacz paletę barw podstawowych mikrocementu >>

Poza paletą barw podstawowych istnieje możliwość zamówienia, dowolnego koloru z palety RAL lub NCS. W celu wyceny i zamówienia takiego koloru należy podać który rodzaj mikrocementu będzie barwiony oraz ilość m2.

Pigment na zamówienie dostarczany jest tylko w wielokrotności porcji do zabarwienie jednego dużego wiadra wybranego mikrocementu (15kg FINO FAST i 20kg dla pozostałych mikrocementów)

Należy pamiętać że charakter powierzchni z mikrocementu jest niejednolity strukturalnie i kolorystycznie, co powoduje że jej kolor  posiada wahania i zróżnicowania odciena, w zależności od rodzaju mikrocementu oraz technik aplikacji.

W związku z tym precyzyjne określenie koloru według palet NCS czy RAL nie jest możliwe i należy traktować je jako zbliżone.

Dodatkowo drobne różnice w odcieniach mogą wystąpić np. w przypadku wykonywania aplikacji z produktów pochodzących z różnych partii produkcyjnych lub w sytuacji wykonywania aplikacji przy znacznie różnych warunkach.

Powierzchnia schnąca w innym tempie np. na nagrzanej od słońca lub ogrzewania podłogowego może powodować różnice odcienia.

Dlatego należy zwrócić uwagę na  to aby drugą warstwę nawierzchniową wykonać z materiału pochodzącego z tej samej partii, której numer znajduje się na każdym opakowaniu a cały proces przebiegał w zbliżonych warunkach.

Zaleca się również zapewnić poprawne i zbliżone warunki aplikacji podczas całego procesu to znaczy starać się wykonać całą aplikację przy różnicach nie większych niż +/- 5 ^oC i do 10% do wilgotności. 

Optymalny zakres temperatur powietrza to 15 - 25^oC przy wilgotności 40 - 70%.

Przygotowanie mieszanki i barwienie mikrocementu.

Sposób przygotowania mikrocementu do aplikacji może być różny w zależności od rodzaju konkretnego mikrocementu.

Wszystkie rodzaje mikrocementu ASDecorative, poza metalicznymi,barwimy przy pomocy wybranego pigmentu z bogatej palety kolorów.

Każdy z kolorów możemy personalizować dowolnie rozjaśniając lub przyciemniając w pewnym zakresie, poprzez zmianę ilości dodawanego pigmentu, w określonym zakresie.

Podstawową różnicą przy barwieniu jest to że mikrocementy w postaci gotowej masy typu FAST, barwimy poprzez bezpośrednie dodanie do nich porcji pigmentu, a mikrocementy proszkowe w procesie mieszania ich z wcześniej zabarwioną wodą.

W dalszej części opisujemy szczegółowo jak należy barwić, oraz przygotować poszczególne odmiany mikrocementu ASDecorative.

Zamów lub wypożycz wzornik z wybranymi kolorami mikrocementu. >>

Ważne różnice i wskazówki w barwieniu odmian mikrocementu:

• mikrocement FAST barwimy dodając pigment bezpośrednio do niego
• mikrocement proszkowy barwimy poprzez zmieszanie go z wcześniej zabarwioną wodą
• aby uzyskać zbliżony kolor mikrocementy proszkowe potrzebują od 5-8 razy więcej pigmentu niż mikrocement FAST
• dopuszczalne ilości pigmentu dla mikrocementu FAST 0-15ml na 1kg wagi gotowej masy
• dopuszczalne ilości pigmentu dla mikrocementu proszkowego 0-100ml na 1kg wagi suchego proszku
• mikrocement Fast podczas schnięcia ciemnieje
• mikrocement w proszku podczas schnięcia jaśnieje
• każdy mikrocement przy użyciu tej samej dawki pigmnetu będzie miał inny odcień z powodu róznego składu produktu barwionego, np MEDIUM FAST przy tej samej ilości pigmentu zawsze będzie odrobinę ciemniejszy niż FINO FAST co pozwala na uzyskiwanie oryginalnych efektów wizualnych

Dozowanie pigmentu powinno zostać wykonane odpowiedniej wielkości strzykawką dobraną do ilości dozowanego pigmentu. Każdorazowo przed użyciem pigmentu należy dobrze zamieszać zawartość butelki poprzez energiczne potrząsanie.

Na rynku dostępne są strzykawki o wielkości od 1ml do 500 ml.

W dalszej części znajduje się dokładny opis barwienia każdego z mikrocementów.

Barwienie mikrocementów FAST - opis procesu

Mikrocemet FAST zaleca się zabarwić od razu przed rozpoczęciem prac na wybrany kolor w ilości potrzebnej do wykonania całej aplikacji, biorąc pod uwagę średnie zużycie z uwzględnieniem ewentualnej rezerwy np. około 5-10 %.

Średnie zużycie na 1 warstwę wynosi: dla MEDIUM FAST  +/- 0,45 kg/m² oraz FINO FAST +/- 0,25 kg/m²

Podane średnie zużycie jest prawdziwe i wielokrotnie potwierdzone. Faktyczne zużycie może różnić się w zależności od rodzaju i porowatości podłoża oraz techniki aplikacji.

W przypadku wykonywania większej powierzchni z użyciem wielu opakowań mikrocementu, zaleca się porównać wagi wszystkich opakowań przed ich zabarwieniem, a w przypadku drobnych różnic należy dokonać korekty przykładając potrzebną ilość mikrocementu z cięższych opakowań do tych lżejszych, tak aby uzyskać jednakową wagę we wszystkich opakowaniach.

Następnie do każdego opakowania należy dodać wcześniej ustaloną ilość wybranego pigmentu i dokładnie zamieszać do uzyskania jednolitej barwy całej zawartości opakowania.

Przed ponownym zamknięciem opakowań należy dokładnie oczyścić brzegi wiadra, najwygodniej zrobić to przy pomocy silikonowej szpatułki kuchennej.

Tak zabarwiony i szczelnie zamknięty mikrocement możemy używać zgodnie z potrzebą przez kolejne dni realizacji.

Barwienie mikrocementu gotowego w masie typu FAST.

Barwienie mikrocementu klasycznego proszkowego.

Barwienie mikrocementów klasycznych w proszku - opis procesu

Zgodnie z informacją zamieszczoną wcześniej wszystkie mikrocementy proszkowe barwimy w procesie dosypywania i mieszania suchego mikrocementu do wcześniej zabarwionej wody. Mieszamy aż do uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy a następnie odstawiamy na dwie minuty w celu aktywowania się wszystkich składników mikrocementu w tym polimerów.

Po upływie dwóch minut mieszamy ponownie i tak przygotowaną mieszankę możemy aplikować na właściwe podłoże. Przygotowaną porcje mikrocementu należy zużyć maksymalnie przed upływem 1,5h. W wyższych temperaturach przed upływem 1h.

Po ustaleniu wybranej dawki pigmentu dla konkretnej realizacji zaleca się przygotować całą ilość potrzebnej dla konkretnej aplikacji zabarwionej wody lub przynajmniej ilość potrzebną na 10kg mikrocementu. Zabarwioną wodę można przygotować w jednym czystym dużym naczyniu lub wielokrotność porcji na 10 kg mikrocementu w osobnych pustych 5 litrowych butelkach po wodzie lub czystych kanistrach po gruncie. 

Ważne aby przed każdym przygotowaniem nowej porcji mieszanki, zabarwioną wodę dokładnie zamieszać ponieważ pigment nie rozpuszcza się w niej lecz tworzy zawiesinę i z upływem czaso częściowo osiada na dnie.

W tym celu obliczamy potrzebną ilość wody według niżej wymienionych proporcji innej dla każdego z odmian mikrocementu z uwzględnieniem średniej wydajności i wielkości powierzchni do pokrycia, zachowując około 5-10% rezerwy. Podane średnie zużycie jest prawdziwe i wielokrotnie potwierdzone. Faktyczne zużycie może różnić się w zależności od rodzaju i porowatości podłoża oraz techniki aplikacji.

Przygotowanie i proporcje mieszania mikrocementu w proszku.

Mikrocement BASE

Najczęściej stosowany jako jedna lub dwie warstwy podkładowe w realizacji podłóg, schodów lub łazienek.

Barwienie warstw podkładowych nie jest konieczne ale zalecane na kolor zbliżony do koloru mikrocementu nawierzchniowego. Dzięki barwieniu warstwy podkładowej minimalizujemy ryzyko wystąpienia wyraźnych i mocno  kontrastujących akcentów w przypadku ewentualnego przeszlifowania warstw nawierzchniowych podczas dalszej obróbki lub mechanicznego uszkodzenia powierzchni w trakcie dalszego użytkowania.

- Średnie zużycie na 1 warstwę:  +/- 0,7 kg/m²

- proporcje mieszanki: 1kg suchego proszku na 250ml czystej lub zabarwionej wody

Mikrocement MEDIUM

Najczęściej stosowany jako dwie samodzielne warstwy dla ścian i sufitów w pomieszczeniach suchych oraz niektórych okładzin meblowych lub dwie warstwy nawierzchniowe w realizacji podłóg lub schodów. Czasem również jak jedna lub dwie warstwy podkładowe przed aplikacją mikrocementu FINO.

- Średnie zużycie na 1 warstwę:  +/- 0,45 kg/m²

- proporcje mieszanki: 1kg suchego proszku na 350ml czystej lub zabarwionej wody

Mikrocement RUSTIC

Najczęściej stosowany w takich samych przypadkach jak MEDIUM poza zastosowaniem jako warstwa podkladowa.

- Średnie zużycie na 1 warstwę:  +/- 0,75 kg/m²

- proporcje mieszanki: 1kg suchego proszku na 300ml czystej lub zabarwionej wody

Mikrocement FINO

Najczęściej stosowany w 2-3 samodzielnych warstwach do dekoracji ścian lub okładzin meblowych, oraz jako 1-2 warstwy na warstwie podkładowej z MEDIUM.

- Średnie zużycie na 1 warstwę:  +/- 0,3 kg/m²

- proporcje mieszanki: 1kg suchego proszku na 380ml czystej lub zabarwionej wody

Przed podjęciem ostatecznej decyzji w sprawie zastosowania danego układu warstw oraz ilości dozowanego pigmentu zaleca się wykonanie aplikacji próbnej o powierzchni minimum 1m² , w celu dokonania oceny uzyskanego efektu i wprowadzenia ewentualnych korekt w razie potrzeby.